RECUBRIMIENTOS DENTALES
Introducción :
El éxito de una rehabilitación dental depende en gran medida de que el dentista esté familiarizado con los procedimientos de laboratorio y el técnico con los procedimientos clínicos.
La obtención de un elemento de metal fundido a partir de un modelo de cera (fundición a la cera perdida) implica 3 pasos:
Recubrimiento del modelo: que consiste en cubrirlo con un material que permita reproducir con precisión su forma y características morfológicas;
calentamiento del cilindro que, al provocar la eliminación de la cera, deja un molde que ocupará la aleación introducida durante la fundición.
Sin embargo ; El metal se encoge al enfriarse. Para obtener un modelo de cera con las mismas dimensiones que el modelo de cera es necesario utilizar un recubrimiento compensador.
Definición
Se trata de mezclas refractarias especiales (resistentes al calor) destinadas a la realización de moldes utilizados en fundición de precisión y para asegurar dilataciones compensatorias capaces de compensar las variaciones de volumen de las piezas metálicas realizadas mediante el método de fundición a la cera perdida.
Estos recubrimientos incluyen:
Una sustancia refractaria: cuarzo o cristobalita, ambos derivados de la sílice, responsable de la expansión térmica; constituye la mayor parte del recubrimiento y asegurará la expansión térmica.
Un aglutinante que permite que el recubrimiento se endurezca, asegurando la resistencia mecánica del molde.
Modificadores:
Clasificación
1. Recubrimiento de aleación de baja temperatura de fusión:
Recubrimientos adheridos con yeso: reservados para aleaciones de bajo punto de fusión inferior a 1100, tradicionalmente utilizadas para la fundición de oro;
polvo (sustancia refractaria + aglutinante (yeso) + modificadores)
Agua destilada líquida
2. Recubrimiento de aleación de alta temperatura de fusión.
tiene. Recubrimientos de silicato de etilo:
Los “recubrimientos de alcohol” se utilizaban con frecuencia para el moldeado de prótesis parciales removibles.
Polvo : sílice + vidrio + óxido de magnesio
Líquido: silicato de etilo + agua + sílice coloidal
Su precisión es cuestionable, no son muy duraderos y los procedimientos de operación son complejos. Están perdiendo popularidad.
b. Recubrimientos aglomerados con fosfato
Los recubrimientos de fosfato son los más populares debido a la tolerancia a las altas temperaturas requeridas para la fundición de metales base; titanio..
Los recubrimientos de fosfato se dividen en dos categorías:
-Tipo I: para incrustaciones, onlays, overlays, coronas y puentes.
– Tipo II: para marcos metálicos.
Polvo : compuestos de carga refractaria (cuarzo y cristobalita). Vidrio de sílice, óxido de magnesio, fosfato de amonio, aditivos como colorantes.
La mayoría de los recubrimientos de fosfato contienen los mismos componentes, sin embargo la granulación y la calidad de la materia prima pueden variar de un producto a otro.
Líquido : El aglutinante suele estar compuesto de óxido de magnesio, fosfato diamónico de hidrógeno, fosfato monoamónico y sílice coloidal.
Debido a la presencia de fosfato de amonio en el líquido, estos recubrimientos se denominan recubrimientos de fosfato.
Las Propiedades
La calidad de un recubrimiento está determinada por sus diversas propiedades:
– Su capacidad para reproducir detalles microscópicos,
– Su superficie extremadamente lisa.
– Su expansión controlable.
– Su cómodo manejo.
– Es fácil de pulir con chorro de arena.
– Ser lo suficientemente poroso para evacuar los gases de la ebullición de la cera.
– Ser un material refractario y no inflamable.
– Ser sólido y resistente: el cilindro no debe agrietarse ni durante el aumento de temperatura ni durante la colada (bajo la presión del metal)
No corrosivo: no debe atacar el metal.
Revestimiento:
-El modelo de cera a reproducir se fija a una varilla de colada y se monta sobre una base y se coloca en un anillo de colada (cilindro);
-Mezclar el polvo y el líquido siguiendo las instrucciones del fabricante (para evitar burbujas de aire, el polvo se verterá en el líquido gradualmente)
-Espátula la mezcla y golpea ligeramente;
– Verter el recubrimiento en el interior del cilindro hasta llenarlo partiendo desde el mismo punto para evitar que queden burbujas de aire;
-Esperar a que se fije el recubrimiento.
-Retire la base y el cono de colada;
_retirar el modelo de cera mediante calor; Por lo tanto, queda en el revestimiento una cavidad en la que se introduce el metal fundido.
-Realizar precalentamiento del cilindro,
Al principio el aumento de temperatura del cilindro debe ser lento para evitar la aparición de grietas o fracturas en el recubrimiento debido a la evaporación del líquido contenido en el mismo, para lo cual es necesario:
_Una primera estabilización de 30 minutos a aproximadamente 270°C,
_Para la expansión es necesaria una segunda estabilización de 30 minutos a aproximadamente 570°C.
La temperatura se puede aumentar hasta alcanzar la temperatura correspondiente a la expansión deseada; Esta temperatura depende del tipo de recubrimiento utilizado y está indicada por el fabricante;
La expansión:
Los revestimientos utilizados para el colado de prótesis dentales se denominan revestimientos compensadores. Esto proviene de tener la capacidad de expandirse y así compensar la contracción del metal durante su cristalización.
Hay dos tipos de expansiones:
– la expansión del zócalo
– y expansión térmica.
1. Expansión de socket
La expansión de fraguado es la expansión del recubrimiento durante su endurecimiento.
Entre 1,2% y 1,4% aproximadamente, puede variar de un recubrimiento a otro pero varía dependiendo de:
- Temperatura ambiente: Cuanto mayor sea la temperatura ambiente, mayor será la expansión del fraguado.
- Temperatura del material: Se recomienda almacenar estos materiales entre 10°C y 12°C.
- Cantidad de líquido en la mezcla: se deben respetar las proporciones indicadas por el fabricante,
- Porcentaje de líquido de recubrimiento y agua destilada: utilizando solo el líquido de recubrimiento se logrará la máxima expansión de fraguado. A medida que este líquido se diluye con agua destilada, la expansión del recubrimiento disminuye.
- Mezcla de intensidad y duración
2. Expansión térmica La expansión térmica del recubrimiento está controlada por la velocidad de calentamiento del horno y los tiempos de estabilización en las diferentes etapas. La programación del horno de calentamiento debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante.
Expansión total
La suma de las dos expansiones: expansión de fraguado + expansión térmica representa la expansión total del recubrimiento. Esta expansión total finaliza alrededor de los 600°C y alcanza el 2,5%.
Controlar la expansión es difícil y poco preciso debido a la cantidad de factores involucrados. Para lograr resultados consistentes, es importante seguir un protocolo de recubrimiento estricto.
Conclusión
Comprender el comportamiento de los diferentes constituyentes de los recubrimientos , su reacción de fraguado y los factores de los que depende la expansión compensatoria es garantía de éxito protésico final.
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